меню Трубочист - главная Трубочист - Email Трубочист - Карта сайта
Услуги трубочиста

Главная / Нормативные документы

Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. ГОСТ 5632-2014.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие И жаропрочные
Марки
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades

ГОСТ 5632-2014

Дата введения 2015-01-01

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Обозначения и сокращения

5. Классификация

6. Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов

Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов

Библиография

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" на базе Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 5632-72

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода

ГОСТ 24018.8-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.

Примечание - У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.

3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50%).

3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.

4. Обозначения и сокращения

4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).

Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:

  • углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
  • никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.

Исключение составляют следующие сплавы: (7-6) 07Х15Н30В5М2(ЧС81), (8-3) ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175), (8-8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8-12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком, ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием, ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

5. Классификация

5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:

  • мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
  • мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита;
  • ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);
  • аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
  • аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
  • аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.

Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900°С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

6. Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов

6.1 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе "Обозначение" в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72. Во вновь разрабатываемых нормативных документах необходимо применять новые обозначения марок стали и сплавов. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением стали марки (6-32) 10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.

6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.

Примечание - Предельные отклонения, указанные в таблице 2, не распространяются на остаточные химические элементы.

6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20%, в стали марок (6-4) 03Х17Н14МЗ, (6-6) 03Х18Н11 - не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08Х18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07Х16Н6 (ЭП288), (4-3) 08Х17Н5М3 (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5-2) 03Х23Н6, (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.

6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.

В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.

Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30%.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40%.

В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60%.

6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60%, с массовой долей хрома более 20% - до 1,00%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2,00%.

6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20% каждого.

6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50%. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30%. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30%.

По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10% или не более 0,30%, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30%, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10%.

6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.

6.9 В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0,30%. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8-17) ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,50%. В сплаве марки (7-12) 12ХН38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,80%.

6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.

Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.

6.11 В стали марки (3-10) 15Х28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40%, что должно быть указано в заказе.

6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:

  • с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;
  • с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
  • с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;
  • сплавы марок (8-36) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и (8-40) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стандартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;
  • сплав марки (8-26) ХН67МВТЮ (ЭП202) с массовой долей бора не более 0,005%.

6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2-7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.

6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.

Таблица 1 - Химический состав нержавеющих сталей и сплавов

Но­мер мар­киМарка стали или сплаваМассовая доля элементов, %Назначение стали или сплава
Обозначение Условное обозначение Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Титан Алю­миний Воль­фрам Молиб­ден Ниобий Вана­дий Же­лезо Сера Фос­фор Прочие Кор­ро­зион­но­стой­кая (ий) Жа­ро­стой­кая (ий) Жа­ро­проч­ная (ый)
Не более
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ
1. Стали мартенситного класса
1-105Х16Н5АБЭК172Не более 0,050,20-0,500,20-0,60 15,00-16,504,00-5,50----0,04-0,10 -Осн.0,0100,010Азот 0,10-0,18+--
1-207Х16Н4Б-0,05-0,10Не более 0,600,20-0,5015,00-16,503,50-4,50----0,20-0,40 -Осн.0,0200,025-++--
1-309Х16Н4БЭП560,08-0,12Не более 0,60Не более 0,5015,00-16,504,00-4,50----0,05-0,15 -Осн.0,0150,030-++--
1-411Х11Н2В2МФЭИ9620,09-0,13Не более 0,60Не более 0,6010,50-12,001,50-1,80--1,60-2,000,35-0,50 -0,18-0,30Осн.0,0250,030-- -+
1-513Х11Н2В2МФЭИ9610,10-0,16Не более 0,60Не более 0,6010,50-12,001,50-1,80--1,60-2,000,35-0,50 -0,18-0,30Осн.0,0250,030--- +
1-613Х14НЗВ2ФРЭИ7360,10-0,16Не более 0,60Не более 0,6013,00-15,002,80-3,40Не более 0,05-1,60-2,20- -0,18-0,28Осн.0,0250,030Бор не более 0,004 --+
1-715Х11МФ-0,12-0,19Не более 0,50Не более 0,70 10,00-11,50----0,60-0,80 -0,25-0,40Осн.0,0250,030- --+
1-816Х11Н2В2МФЭИ962А0,14-0,18Не более 0,60Не более 0,6010,50-12,001,40-1,80--1,60-2,00 0,35-0,50-0,18-0,30Осн.0,0250,030 ---+
1-918Х11МНФБЭП2910,15-0,21Не более 0,600,60-1,00 10,00-11,500,50-1,00---0,80-1,10 0,20-0,450,20-0,40Осн.0,0250,030-- -+
1-1020Х12ВНМФЭП4280,17-0,23Не более 0,600,50- 0,9010,50-12,500,50-0,90--0,70-1,100,50-0,70 -0,15-0,30Осн.0,0250,030-- -+
1-1120Х13-0,16-0,25Не более 0,80Не более 0,80 12,00-14,00------ -Осн.0,0250,030-++-+
1-1220Х17Н2-0,17-0,25Не более 0,80Не более 0,80 16,00-18,001,50-2,50------ Осн.0,0250,035-+--
1-13А25Х13Н2П (25Х13Н2)ЭИ4740,20-0,30Не более 0,50 0,80-1,2012,00-14,001,50-2,00--- ---Осн.0,15-0,250,08-0,15-+ --
1-1430Х13-0,26-0,35Не более 0,80Не более 0,80 12,00-14,00------- Осн.0,0250,030-+--
1-1530Х13Н7С2ЭИ720,25-0,342,00-3,00Не более 0,80 12,00-14,006,00-7,50----- -Осн.0,0250,030--+-
1-1640Х9С2 -0,35-0,452,00-3,00Не более 0,80 8,00-10,00 ------- Осн.0,0250,030--+++
1-1740Х10С2МЭИ1070,35-0,451,90-2,60Не более 0,80 9,00-10,50 ----0,70-0,90- -Осн.0,0250,030--+++
1-1840Х13 -0,36-0,45Не более 0,80Не более 0,80 12,00-14,00-------Осн. 0,0250,030-+--
1-1965Х13 -0,60-0,700,20-0,500,25-0,8012,00-14,00Не более 0,50------ Осн.0,0250,030-++
1-2095Х18ЭИ2290,90-1,00Не более 0,80Не более 0,80 17,00-19,00-------Осн. 0,0250,030-+--
2. Стали мартенсито-ферритного класса
2-105Х12Н2М-0,02-0,060,15-0,300,30-0,6011,00-12,001,20-1,60Не более 0,05Не более 0,15-0,80-1,00 --Осн.0,0100,015

Медь не более 0,08;

азот не более 0,020

+--
2-207Х12НМФБРЧС800,06-0,10Не более 0,200,50-0,80 11,50-12,500,90-1,10-Не более 0,10-0,80-1,00 0,05-0,150,15-0,25Осн.0,0150,015

Азот 0,04- 0,06;

медь не более 0,08;

бор не более 0,005

+-+
2-312Х13-0,09-0,15Не более 0,80Не более 0,80 12,00-14,00------- Осн.0,0250,030-++++
2-414Х17Н2ЭИ2680,11-0,17Не более 0,80Не более 0,80 16,00-18,001,50-2,50------ Осн.0,0250,030-++-+
2-515Х12ВНМФЭИ8020,12-0,18Не более 0,400,50-0,90 11,00-13,000,40-0,80--0,70-1,100,50-0,70- 0,15-0,30Осн.0,0250,030---+
2-618Х12ВМБФРЭИ9930,15-0,22Не более 0,50Не более 0,5011,00-13,00---0,40-0,700,40-0,600,20- 0,400,15-0,30Осн.0,0250,030Бор не более 0,003 --+
3. Стали ферритного класса
3-104Х14Т3Р1ФЧС820,02-0,06Не более 0,50Не более 0,5013,00-16,00Не более 0,502,30-3,50Не более 0,50-- -0,15-0,30Осн.0,0200,030Бор 1,30-1,80+ --
3-208Х13ЭИ496Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,80 12,00-14,00-------Осн. 0,0250,030-+-+
3-308Х17ТЭИ645Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,8016,00-18,00-5·С-0,80---- -Осн.0,0250,035-+++-
3-408Х18Т1-Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,80 17,00-19,00-0,60-1,00----- Осн.0,0250,035-+++-
3-508Х18ТчДИ-77Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,8017,00-19,00-5·С-0,60Не более 0,10-- --Осн.0,0250,035

Церий не более 0,1;

каль- ций не более 0,05

+--
3-610Х13СЮЭИ4040,07-0,121,20-2,00Не более 0,80 12,00-14,00--1,00-1,80---- Осн.0,0250,030--+-
3-712Х17-Не более 0,12Не более 0,80Не более 0,80 16,00-18,00-------Осн. 0,0250,035-+++-
3-815Х18СЮЭИ484Не более 0,151,00-1,50Не более 0,80 17,00-20,00--0,70-1,20---- Осн.0,0250,035--+-
3-915Х25ТЭИ439Не более 0,15Не более 1,00Не более 0,8024,00-27,00-5·С-0,90----- Осн.0,0250,035-+++-
3-1015Х28ЭИ349Не более 0,15Не более 1,00Не более 0,8027,00-30,00------- Осн.0,0250,035-+++-
Но­мер мар­киМарка стали или сплаваМассовая доля элементов, %Назначение стали или сплава
Обозначение Условное обозначение Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Титан Алю­миний Воль­фрам Молиб­ден Ниобий Вана­дий Же­лезо Сера Фос­фор Прочие Кор­ро­зион­но­стой­кая (ий) Жа­ро­стой­кая (ий) Жа­ро­проч­ная (ый)
Не более
4. Стали аустенито-мартенситного класса
4-103Х14Н7В-Не более 0,030Не более 0,70Не более 0,70 13,50-15,006,00-7,00--0,40-0,80--- Осн.0,0200,030-+--
4-207Х16Н6ЭП2880,05-0,09Не более 0,80Не более 0,80 15,50-17,505,00-8,00------ Осн.0,0200,035-+--
4-308Х17Н5М3ЭИ9250,06-0,10Не более 0,80Не более 0,8016,00-17,504,50-5,50---3,00-3,50- -Осн.0,0200,035-+--
4-408Х17Н6ТДИ-21Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,8016,50-18,005,50-6,500,15-0,35---- -Осн.0,0200,035Бор не более 0,003+- -
4-509Х15Н8Ю1ЭИ904Не более 0,09Не более 0,80Не более 0,8014,00-16,007,00-9,40-0,70-1,30-- --Осн.0,0250,035-+--
4-609Х17Н7Ю-Не более 0,09Не более 0,80Не более 0,80 16,00-17,507,00-8,00-0,50-0,80--- -Осн.0,0200,030-+--
4-709Х17Н7Ю1-Не более 0,09Не более 0,80Не более 0,8016,50-18,006,50-7,50-0,70-1,10--- -Осн.0,0250,035-+--
4-820Х13Н4Г9ЭИ1000,15-0,30Не более 0,808,00-10,00 12,00-14,003,70-4,70------ Осн.0,0250,050-+--


Но­мер мар­киМарка стали или сплаваМассовая доля элементов, %Назначение стали или сплава
Обозначение Условное обозначение Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Титан Алю­миний Воль­фрам Молиб­ден Ниобий Вана­дий Же­лезо Сера Фос­фор Прочие Кор­ро­зион­но­стой­кая (ий) Жа­ро­стой­кая (ий) Жа­ро­проч­ная (ый)
Не более
5. Стали аустенито-ферритного класса
5-103Х22Н5АМ3-Не более 0,030Не более 1,00Не более 2,0021,00-23,004,50-6,50---2,50-3,50- -Осн.0,0150,030Азот 0,08-0,20++--
5-203Х23Н6-Не более 0,030Не более 0,401,00-2,0022,00-24,005,30-6,30------Осн.0,0200,035-++--
5-303Х22Н6М2-Не более 0,030Не более 0,401,00-2,00 21,00-23,005,50-6,50---1,80-2,50- -Осн.0,0200,035-++--
5-408Х18Г8Н2ТКО-3Не более 0,08Не более 0,807,00-9,0017,00-19,001,80-2,800,20-0,50---- -Осн.0,0250,035-+--
5-508Х20Н14С2ЭИ732Не более 0,082,00-3,00Не более 1,5019,00-22,0012,00-15,00------ Осн.0,0250,035--+-
5-608Х21Н6М2ТЭП54Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,8020,00-22,005,50-6,500,20-0,40--1,80-2,50 --Осн.0,0250,035-+--
5-708Х22Н6ТЭП53Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,8021,00-23,005,30-6,305·С-0,65---- -Осн.0,0250,035-+--
5-812Х21Н5ТЭИ8110,09-0,14Не более 0,80Не более 0,80 20,00-22,004,80-5,800,25-0,50Не более 0,08-- --Осн.0,0250,035-+- -
5-915Х18Н12С4ТЮЭИ6540,12-0,173,80-4,500,50-1,00 17,00-19,0011,00-13,000,40-0,700,13-0,35--- -Осн.0,0300,035-+--
5-1020Х20Н14С2ЭИ211Не более 0,202,00-3,00Не более 1,5019,00-22,0012,00-15,00------ Осн.0,0250,035- +
5-1120Х23Н13ЭИ319Не более 0,20Не более 1,00Не более 2,0022,00-25,0012,00-15,00------ Осн.0,0250,035- +


Но­мер мар­киМарка стали или сплаваМассовая доля элементов, %Назначение стали или сплава
Обозначение Условное обозначение Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Титан Алю­миний Воль­фрам Молиб­ден Ниобий Вана­дий Же­лезо Сера Фос­фор Прочие Кор­ро­зион­но­стой­кая (ий) Жа­ро­стой­кая (ий) Жа­ро­проч­ная (ый)
Не более
6. Стали аустенитного класса
6-102Х25Н22АМ2ЧС108Не более 0,020Не более 0,401,50-2,0024,00-26,0021,00-23,00---2,00-2,50 Не более 0,05-Осн.0,0150,020

Азот 0,10-0,14;

церий не более 0,001;

каль­ций не более 0,001;

маг­ний не более 0,001;

сви­нец не более 0,001;

мышь­як не более 0,005;

олово не более 0,005;

сурь­ма не более 0,005

+--
6-203Х17АН9ЭК177Не более 0,030Не более 0,601,00- 2,0016,50-17,508,50-9,50------ Осн.0,0200,030

Азот 0,06-0,20;

бор не более 0,004;

кальций не более 0,015;

церий не более 0,003

+--
6-303Х17Н9АМ3-Не более 0,020Не более 0,601,00- 2,0016,50-17,508,50-9,50---2,70-3,50- -Осн.0,0200,030

Азот 0,08-0,20;

бор не более 0,004;

гафний не более 0,008

+--
6-403Х17Н14М3-Не более 0,030Не более 0,401,00-2,00 16,80-18,3013,50-15,00---2,20-2,80--Осн.0,0200,030-+--
6-503Х18Н10Т-Не более 0,030Не более 0,801,00-2,00 17,00-18,509,50-11,005·С-0,40---- -Осн.0,0200,035-+++-
6-603Х18Н11-Не более 0,030Не более 0,800,70-2,00 17,00-19,0010,50-12,50------ Осн.0,0200,030-+--
6-703Х18Н12-Не более 0,030Не более 0,40Не более 0,4017,00-19,0011,50-13,00Не более 0,005--- --Осн.0,0200,030-+--
6-803Х21Н21М4ГБЗИ35Не более 0,030Не более 0,601,80-2,5020,00-22,0020,00-22,00---3,40-3,70 С·15-0,80-Осн.0,0200,030-+ --
6-903Х21Н32М3БЧС33Не более 0,030Не более 0,351,30-1,7020,00-22,0031,50-33,00Не более 0,10Не более 0,15- 3,00-4,000,90-1,20-Осн.0,0100,015

Азот не более 0,025;

медь не более 0,15;

иттрий не более 0,05

+++ +
6-1003Х21Н32М3БУЧС33УНе более 0,030Не более 0,351,30-1,7020,00-22,0031,50-33,00Не более 0,10Не более 0,15- 3,00-4,000,90-1,20-Осн.0,0100,015

Азот не более 0,025;

медь не более 0,15;

иттрий не более 0,05;

кобальт не более 0,05

++ ++
6-1104Х18Н10ЭИ842, ЭП550Не более 0,04Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00---- --Осн.0,0200,030-+--
6-1205Х18Н10Т-Не более 0,05Не более 0,801,00-2,00 17,00-18,509,00-10,505·С-0,60-----Осн.0,0200,035-+++-
6-1306Х16Н15М2Г2ТФРЧС680,05-0,080,30-0,601,30- 2,0015,50-17,0014,00-15,500,20-0,50Не более 0,05- 1,90-2,50-0,10-0,30Осн.0,0120,020

Бор 0,002- 0,005;

кобальт не более 0,02;

азот не более 0,020

+--
6-1406Х18Н11ЭИ684Не более 0,06Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,0010,00-12,00----- -Осн.0,0200,035-+--
6-1507Х21Г7АН5ЭП222Не более 0,07Не более 0,706,00-7,5019,50-21,005,00-6,00------ Осн.0,0300,030Азот 0,15-0,25+--
6-1608Х10Н20Т2-Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0010,00-12,0018,00-20,001,50-2,50Не более 1,00-- --Осн.0,0300,035-+--
6-1708Х15Н24В4ТРЭП164Не более 0,08Не более 0,600,50-1,0014,00-16,0022,00-25,001,40-1,80-4,00-5,00 ---Осн.0,0200,035

Бор не более 0,005;

церий не более 0,03

--+
6-1808Х16Н11М3-Не более 0,080,40-0,801,00-1,70 15,00-17,0010,00-12,00Не более 0,10--2,00-2,50 --Осн.0,0200,020Медь не более 0,25+ ++
6-1908Х16Н13М2БЭИ6800,06-0,12Не более 0,80Не более 1,0015,00-17,0012,50-14,50---2,00-2,500,90- 1,30-Осн.0,0200,035---+
6-2008Х17Н13М2Т-Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0016,00-18,0012,00-14,005·С-0,70--2,00-3,00 --Осн.0,0200,035-+--
6-2108Х17Н15М3ТЭИ580Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0016,00-18,0014,00-16,000,30-0,60--3,00-4,00 --Осн.0,0200,035-+--
6-2208Х18Н10-Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,00 17,00-19,009,00-11,00------ Осн.0,0200,035-+++-
6-2308Х18Н10ТЭИ914Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,005·С-0,70-----Осн.0,0200,040-+++-
6-2408Х18Н12Т-Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,0011,00-13,005·С-0,60---- -Осн.0,0200,040-+--
6-2508Х18Н12БЭИ402Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,0011,00-13,00----10·С-1,10-Осн.0,0200,035-+- -
6-2609Х14Н19В2БРЭИ695Р0,07-0,12Не более 0,60Не более 2,0013,00-15,0018,00-20,00--2,00-2,80- 0,90-1,30-Осн.0,0200,035

Бор не более 0,005;

церий не более 0,02

--+
6-2709Х14Н19В2БР1ЭИ7260,07-0,12Не более 0,60Не более 2,0013,00-15,0018,00-20,00--2,00-2,80- 0,90-1,30-Осн.0,0200,035

Бор не более 0,03;

церий не более 0,02

--+
6-2809Х16Н15М3БЭИ847Не более 0,09Не более 0,80Не более 0,8015,00-17,0014,00-16,00---2,50-3,00 0,60-0,90-Осн.0,0200,035--- +
6-2909Х18Н9-0,07-0,10Не более 0,801,20-2,00 17,00-19,008,00-10,00Не более 0,10---- -Осн.0,0200,020Медь не более 0,25++ -
6-3010Х11Н20Т2РЭИ696АНе более 0,10Не более 1,00Не более 1,0010,00-12,5018,00-21,002,30-2,80Не более 0,80----Осн.0,0200,030Бор не более 0,008- -+
6-3110Х11Н20Т3РЭИ696Не более 0,10Не более 1,00Не более 1,0010,00-12,5018,00-21,002,60-3,20Не более 0,80- ---Осн.0,0200,035Бор 0,008-0,02- -+
6-3210Х11Н23Т3МРЭП33Не более 0,10Не более 0,60Не более 0,6010,00-12,5021,00-25,002,60-3,20Не более 0,80-1,00-1,60- -Осн.0,0100,025Бор не более 0,02--+
6-3310Х14Г14Н4ТЭИ711Не более 0,10Не более 0,8013,00-15,00 13,00-15,002,80-4,505·(С-0,02)-0,60----- Осн.0,0200,035-+--
6-3410Х14АГ15ДИ-13Не более 0,10Не более 0,8014,50-16,5013,00-15,00-------Осн.0,030 0,045Азот 0,15-0,25+--
6-3510Х17Н13М2ТЭИ448Не более 0,10Не более 0,80Не более 2,00 16,00-18,0012,00-14,005·С-0,70--2,00-3,00-- Осн.0,0200,035-+--
6-3610Х17Н13М3ТЭИ432Не более 0,10Не более 0,80Не более 2,00 16,00-18,0012,00-14,005·С-0,70--3,00-4,00-- Осн.0,0200,035-+--
6-3710Х18Н9-0,08-0,12Не более 0,801,00-2,0017,00-19,00 8,00-10,00Не более 0,10-----Осн. 0,0200,025Медь не более 0,25++-
6-3810Х23Н18-Не более 0,10Не более 1,00Не более 2,0022,00- 25,0017,00-20,00------Осн.0,020 0,035--+++
6-3912Х17Г9АН4ЭИ878Не более 0,12Не более 0,808,00-10,5016,00-18,003,50-4,50------Осн. 0,0200,035Азот 0,15-0,25+--
6-4012Х18Н9-Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,008,00-10,00------Осн.0,020 0,040-+++-
6-4112Х18Н9Т-Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,008,00-9,505·С-0,80-----Осн.0,0200,040-++++
6-4212Х18Н10Т-Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,005·С-0,80-----Осн.0,0200,040-++++
6-4312Х18Н10ЕЭП47Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00------Осн.0,0200,035Селен 0,18-0,35+--
6-4412Х18Н12Т-Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,0011,00-13,005·С-0,70-----Осн.0,0200,040-++++
6-4512Х25Н16Г7АРЭИ835Не более 0,12Не более 1,005,00-7,0023,00-26,0015,00-18,00------Осн.0,0200,035

Азот 0,30-0,45;

бор не более 0,010

-+++
6-4617Х18Н9-0,13-0,21Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,00 8,00-10,00------Осн.0,0200,040-+--
6-4720Х23Н18ЭИ417Не более 0,20Не более 1,00Не более 2,00 22,00-25,0017,00-20,00------Осн.0,020 0,035--+++
6-4820Х25Н20С2ЭИ283Не более 0,202,00-3,00Не более 1,5024,00-27,0018,00-21,00------Осн.0,0200,035--+-
6-4931Х19Н9МВБТЭИ5720,28-0,35Не более 0,800,80-1,5018,00- 20,008,00-10,000,20-0,50-1,00-1,501,00-1,500,20-0,50- Осн.0,0200,035---+
6-5036Х18Н25С2-0,32-0,402,00-3,00Не более 1,5017,00-19,00 23,00-26,00------Осн.0,0200,035--+-
6-5137Х12Н8Г8МФБЭИ4810,34-0,400,30-0,807,50-9,5011,50-13,507,00-9,00---1,10-1,400,25-0,451,30-1,60Осн. 0,0300,035---+
6-5240Х15Н7Г7Ф2МСЭИ3880,38-0,470,90-1,406,00-8,0014,00-16,006,00-8,00---0,65-0,95-1,50-1,90Осн. 0,0200,035---+
6-5345Х14Н14В2МЭИ690,40-0,50Не более 0,80Не более 0,7013,00-15,0013,00-15,00--2,00-2,800,25-0,40-- Осн.0,0200,035---+
6-5445Х22Н4М3ЭП480,40-0,500,10-1,000,85-1,2521,00-23,00 4,00-5,00---2,50-3,00--Осн.0,030 0,035--++
6-5555Х20Г9АН4ЭП3030,50-0,60Не более 0,458,00-10,0020,00- 22,003,50-4,50------Осн.0,030 0,040Азот 0,30-0,60-++
6-5655Х20Н4АГ9БЭП303Б0,50-0,60Не более 0,458,00-10,0020,00-22,003,50-4,50----0,40-1,00-Осн. 0,0300,040Азот 0,30-0,60-++


Но­мер мар­киМарка стали или сплаваМассовая доля элементов, %Назначение стали или сплава
Обозначение Условное обозначение Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Титан Алю­миний Воль­фрам Молиб­ден Ниобий Вана­дий Же­лезо Сера Фос­фор Прочие Кор­ро­зион­но­стой­кая (ий) Жа­ро­стой­кая (ий) Жа­ро­проч­ная (ый)
Не более
СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе
7-102ХН30МДБЭК77Не более 0,020Не более 0,200,50-1,8027,00-29,0029,00-31,00Не более 0,10--2,80-3,500,05-0,20 -Осн.0,0200,020

Медь 0,90-1,50;

азот 0,10-0,20;

бор не более 0,004

+--
7-203ХН28МДТЭП516Не более 0,030Не более 0,80Не более 0,80 22,00-25,0026,00-29,000,50-0,90--2,50-3,00-- Осн.0,0200,035Медь 2,50-3,50+--
7-305ХН32Т (ХН32Т)ЭП670Не более 0,05Не более 0,70Не более 0,70 19,00-22,0030,00-34,000,25-0,60Не более 0,50---- Осн.0,0200,030---+
7-406ХН28МТЭИ628Не более 0,06Не более 0,80Не более 0,80 22,00-25,0026,00-29,000,40-0,70--1,80-2,50-- Осн.0,0200,035-+--
7-506ХН28МДТЭИ943Не более 0,06Не более 0,80Не более 0,80 22,00-25,0026,00-29,000,50-0,90--2,50-3,00-- Осн.0,0200,035Медь 2,50-3,50+--
7-607Х15Н30В5М2ЧС81Не более 0,07Не более 0,201,30-1,70 14,00-17,0029,00-31,00Не более 0,06Не более 0,124,50-5,501,80-2,20 --Осн.0,0100,015

Медь не более 0,08;

азот не более 0,030;

иттрий не более 0,05

++++
7-708ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ)ЭИ787Не более 0,08Не более 0,60Не более 0,60 14,00-16,0033,00-37,002,40-3,200,70-1,402,80-3,50-- -Осн.0,0200,030Бор не более 0,020--+
7-810ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ)ЭП126Не более 0,10Не более 0,60Не более 1,5019,00-22,0025,00-30,00--4,80-6,002,80-3,500,70-1,30 -Осн.0,0200,020

Бор не более 0,005;

азот 0,15-0,30

-+ -
7-910ХН45Ю (ХН45Ю)ЭП747Не более 0,10Не более 1,00Не более 1,00 15,00-17,0044,00-46,00-2,90-3,90----Осн.0,0200,025

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

-++
7-10ХН45МВТЮБРЭП718, ВЖ105Не более 0,10Не более 0,30Не более 0,60 14,00-16,0043,00-47,001,90-2,400,90-1,402,50-3,504,00-5,20 0,80-1,50-Осн.0,0100,015

Цирконий не более 0,02;

бор не более 0,008;

церий не более 0,10

--+
7-1112ХН35ВТ (ХН35ВТ)ЭИ612Не более 0,12Не более 0,601,00-2,00 14,00-16,0034,00-38,001,10-1,50-2,80-3,50--- Осн.0,0200,030---+
7-1212ХН38ВТ (ХН38ВТ)ЭИ7030,06-0,12Не более 0,80Не более 0,70 20,00-23,0035,00-39,000,70-1,20Не более 0,502,80-3,50-- -Осн.0,0200,030Церий не более 0,05-+ ++
7-1312ХН38ВБЭИ703Б0,06-0,12Не более 0,80Не более 0,7020,00-23,0035,00-39,00-Не более 0,502,80-3,50-1,20-1,70-Осн.0,0200,030Церий не более 0,05-+ ++


Но­мер мар­киМарка стали или сплаваМассовая доля элементов, %Назначение стали или сплава
Обозначение Условное обозначение Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Титан Алю­миний Воль­фрам Молиб­ден Ниобий Вана­дий Же­лезо Сера Фос­фор Прочие Кор­ро­зион­но­стой­кая (ий) Жа­ро­стой­кая (ий) Жа­ро­проч­ная (ый)
Не более
8. Сплавы на никелевой основе
8-1Н70МФВЭП814АНе более 0,020Не более 0,10Не более 0,50Не более 0,30Осн.Не более 0,15-0,10-0,4525,00-27,00-1,40-1,70 Не более 0,800,0120,015-+--
8-2ХН33КВЮЭК102, ВЖ1450,010-0,10Не более 0,80Не более 0,50 20,00-23,00Осн.-0,30-0,7013,00-16,00--- Не более 3,000,0130,013

Кобальт 26,00-30,00;

неодим или лантан не более 0,10

-+-
8-3ХН54К15МБЮВТВЖ1750,04-0,08Не более 0,30Не более 0,40 9,40-11,00Осн.2,30-2,803,50-4,002,90-3,404,00-4,804,10-4,60 0,40-0,80Не более 0,500,0100,015

Кобальт 14,80-16,00;

лантан не более 0,055;

церий не более 0,01;

бор не более 0,010;

скандий не более 0,05

-+-
8-4ХН55МВЦЧС57Не более 0,05Не более 0,301,30-1,7018,00-20,0053,00-56,00-Не более 0,152,00-3,005,00-7,00---0,0100,015

Азот не более 0,030;

цирконий 0,05-0,15;

иттрий не более 0,05;

бор не более 0,005

+++
8-5ХН55МВЦУЧС57УНе более 0,05Не более 0,301,30-1,7018,00- 20,0053,00-56,00-Не более 0,152,00-3,005,00-7,00-- -0,0100,015

Азот не более 0,030;

бор не более 0,005;

цирконий 0,05-0,15;

иттрий не более 0,05;

гафний не более 0,15;

церий не более 0,03

+++
8-6ХН55МВЮЭП454Не более 0,08Не более 0,40Не более 0,40 9,00-11,00Осн.-4,20-5,004,50-5,505,00-6,50-- 17,00-20,000,0100,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,01

- -+
8-7ХН55ВМТКЮЭИ9290,04-0,10Не более 0,50Не более 0,509,00- 12,00Осн.1,40-2,003,60-4,504,50-6,504,00-6,00-0,20-0,80 Не более 5,000,0100,015

Кобальт 12,00-16,00;

бор не более 0,02;

церий не более 0,02

--+
8-8ХН55К15МБЮВТЭК1510,04-0,08Не более 0,30Не более 0,40 10,00-12,00Осн.2,50-3,103,50-4,002,50-3,504,00-5,003,00- 3,500,40-0,80Не более 1,000,0100,015

Кобальт 14,00-16,00;

бор не более 0,01

--+
8-9ХН56ВМКЮЭП109Не более 0,10Не более 0,60Не более 0,30 8,50-10,50Осн.-5,40-6,206,00-7,506,50-8,00-- Не более 1,500,0100,015

Кобальт 11,00-13,00;

бор не более 0,02;

церий не более 0,02

--+
8-10ХН56ВМТЮЭП199Не более 0,10Не более 0,60Не более 0,50 19,00-22,00Осн.1,10-1,602,10-2,609,00-11,004,00-6,00- -Не более 4,000,0150,015

Бор не более 0,008;

магний не более 0,05

--+
8-11ХН56КМЮБВТЭК790,04-0,08Не более 0,30Не более 0,40 10,00-12,00Осн.2,40-3,002,80-3,302,00-3,004,00-5,002,50- 3,000,40-0,80Не более 1,000,0100,015

Кобальт 12,50-16,00;

лантан не более 0,08;

церий не более 0,015;

бор не более 0,01;

магний не более 0,10;

неодим не более 0,005

-- +
8-12ХН56К16МБВЮТВЖ1720,030-0,070Не более 0,40Не более 0,50 14,50-15,50Осн.1,10-1,401,40-1,701,20-1,604,50-4,904,20- 4,60-Не более 2,000,0150,015

Кобальт 15,00-16,50;

цирконий 0,60-1,00;

бор не более 0,003;

магний не более 0,03;

лантан не более 0,03

--+
8-13ХН57МТВЮЭП590Не более 0,07Не более 0,50Не более 0,50 17,00-19,00Осн.2,20-2,801,00-1,501,50-2,508,50-10,00- -8,00-10,000,0100,015

Бор не более 0,005;

церий не более 0,01

--+
8-14ХН58ВЭП795Не более 0,030Не более 0,15Не более 1,00 39,00-41,00Осн.--0,50-1,50--- Не более 0,800,0120,015-+--
8-15ХН58МБЮЭК171 ВЖ1590,04-0,08Не более 0,80Не более 0,50 26,00-28,00Осн.-1,25-1,55-7,00-7,802,70-3,40- Не более 3,000,0130,013

Лантан не более 0,03;

иттрий не более 0,03;

бор не более 0,005;

магний не более 0,03

-+-
8-16ХН59КВЮМБТЭП9750,10-0,16Не более 0,40Не более 0,407,50-9,00Осн.2,00-2,704,60-5,109,50-11,000,80-1,501,00-2,00 -Не более 1,000,0100,015

Кобальт 14,10-17,00;

бор не более 0,02;

магний не более 0,03;

лантан не более 0,03;

церий не более 0,03

--+
8-17ХН60ВТЭИ868, ВЖ98Не более 0,10Не более 0,80Не более 0,50 23,50-26,50Осн.0,30-0,70Не более 0,5013,00-16,00-- -Не более 4,000,0130,013--++
8-18ХН60ЮЭИ559АНе более 0,10Не более 0,80Не более 0,3015,00-18,0055,00-58,00-2,60-3,50----Осн. 0,0200,020

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

-+++
8-19ХН62МВКЮЭИ867Не более 0,10Не более 0,60Не более 0,308,50-10,50Осн.-4,20-4,904,30-6,009,00-11,50-- Не более 4,000,0110,015

Кобальт 4,00-6,00;

бор не более 0,02;

церий не более 0,02

--+
8-20ХН62ВМЮТЭП7080,05-0,10Не более 0,40Не более 0,50 17,50-20,00Осн.1,00-1,401,90-2,305,50-7,504,00-6,00-- Не более 4,000,0150,015

Церий не более 0,03;

бор не более 0,008

- -+
8-21ХН62БМКТЮЭП7420,04-0,08Не более 0,30Не более 0,4013,00-15,00Осн.2,40-2,802,40-2,80-4,50-5,502,40-2,80- Не более 1,000,0100,015

Кобальт 9,00-11,00;

лантан не более 0,10;

церий не более 0,01;

бор не более 0,01

--+
8-22ХН63МБЭП758УНе более 0,020Не более 0,10Не более 0,50 19,00-21,00Осн.0,01-0,16Не более 0,25-15,00-16,500,02-0,10 -Не более 0,500,0200,025

Магний не более 0,05

+- -
8-23ХН65МВУЭП760Не более 0,020Не более 0,10Не более 1,00 14,50-16,50Осн.--3,00-4,5015,00-17,00-- Не более 0,500,0120,015-+--
8-24ХН65МВЭП567Не более 0,030Не более 0,15Не более 1,00 14,50-16,50Осн.--3,00-4,5015,00-17,00-- Не более 1,000,0120,015-+--
8-25ХН65ВМТЮЭИ893Не более 0,05Не более 0,60Не более 0,50 15,00-17,00Осн.1,20-1,601,20-1,608,50-10,003,50-4,50- -Не более 3,000,0120,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,025

--+
8-26ХН67МВТЮЭП202Не более 0,08Не более 0,60Не более 0,5017,00-20,00Осн.2,20-2,801,00-1,504,00-5,004,00-5,00-- Не более 4,000,0100,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,01

-- +
8-27ХН68ВМТЮКЭП693Не более 0,10Не более 0,50Не более 0,40 17,00-20,00Осн.1,10-1,601,60-2,305,00-7,003,00-5,00- -Не более 5,000,0150,015

Кобальт 5,00-8,00;

церий не более 0,005;

бор не более 0,005

--+
8-28ХН69МБЮТВФЭК100, ВЖ1360,020-0,070Не более 0,40Не более 0,40 15,50-17,50Осн.0,80-1,302,00-2,500,80-1,503,80-4,602,20-2,600,80-1,50Не более 2,500,0070,010

Лантан не более 0,01;

церий не более 0,01;

бор не более 0,005;

магний не более 0,03;

цирконий не более 0,005

--+
8-29ХН70ЮЭИ652Не более 0,10Не более 0,80Не более 0,3026,00-29,00Осн.-2,80-3,50----Не более 1,00 0,0120,015

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

-+++
8-30ХН70ВМЮТЭИ7650,10-0,16Не более 0,60Не более 0,5014,00-16,00Осн.1,00-1,401,70-2,204,00-6,003,00-5,00-- Не более 3,000,0120,015Бор не более 0,01--+
8-31ХН70ВМТЮЭИ617Не более 0,12Не более 0,60Не более 0,50 13,00-16,00Осн.1,80-2,301,70-2,305,00-7,002,00-4,00- 0,10-0,50Не более 5,000,0100,015

Бор не более 0,02;

церий не более 0,02

--+
8-32ХН70МВТЮБЭИ598Не более 0,12Не более 0,60Не более 0,50 16,00-19,00Осн.1,90-2,801,00-1,702,00-3,504,00-6,000,50-1,30-Не более 5,000,0100,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,02

--+
8-33ХН70ВМТЮФЭИ826Не более 0,12Не более 0,60Не более 0,50 13,00-16,00Осн.1,70-2,202,40-2,905,00-7,002,50-4,00- 0,20-1,00Не более 5,000,0090,015

Бор не более 0,015;

церий не более 0,020

- -+
8-34ХН73МБТЮЭИ6980,03-0,07Не более 0,50Не более 0,40 13,00-16,00Осн.2,35-2,751,45-1,80Не более 0,202,80-3,20 1,90-2,20-Не более 2,000,0070,015

Бор не более 0,008;

церий не более 0,005;

сурьма не более 0,001;

свинец не более 0,001;

олово не более 0,001;

висмут не более 0,0001;

мышьяк не более 0,001

-+-
8-35ХН75ВМЮЭИ827Не более 0,12Не более 0,40Не более 0,40 9,00-11,00Осн.-4,00-4,604,50-5,505,00-6,50-Не более 0,70Не более 5,000,0100,015

Бор не более 0,01-0,02;

церий не более 0,01

--+
8-36ХН75МБТЮЭИ602Не более 0,10Не более 0,80Не более 0,40 19,00-22,00Осн.0,35-0,750,35-0,75-1,80-2,300,90-1,30 -Не более 3,000,0120,020--+++
8-37ХН77ТЮЭИ437АНе более 0,07Не более 0,60Не более 0,4019,00-22,00Осн.2,40-2,800,60-1,00---- Не более 1,000,0070,015

Бор не более 0,003;

церий не более 0,02;

свинец не более 0,001

--+
8-38ХН77ТЮРЭИ437БНе более 0,07Не более 0,60Не более 0,40 19,00-22,00Осн.2,40-2,800,60-1,00---- Не более 1,000,0070,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,02;

свинец не более 0,001

--+
8-39ХН77ТЮРУЭИ437БУ0,04-0,08Не более 0,60Не более 0,40 19,00-22,00Осн.2,60-2,900,70-1,00---- Не более 1,000,0070,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,02;

свинец не более 0,001

--+
8-40ХН78ТЭИ435Не более 0,12Не более 0,80Не более 0,70 19,00-22,00Осн.0,15-0,35Не более 0,15---- Не более 1,000,0100,015--+++
8-41ХН80ТБЮЭИ607Не более 0,08Не более 0,80Не более 1,00 15,00-18,00Осн.1,80-2,300,50-1,00--1,00-1,50- Не более 3,000,0120,015---+

Примечания

1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2. Знак "-" означает, что массовая доля данного элемента не нормируется и не контролируется, если иное не указано в 6.3-6.9 настоящего стандарта.

3. Знак "+" означает применение стали или сплава по данному назначению; знак "++" обозначает преимущественное применение, если сталь или сплав имеют несколько применений.

4. Указанная в таблице массовая доли бария, бора, гафния, иттрия, лантана, магния, неодима, скандия, церия и циркония является расчетной и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию).

5. Буква "У" в обозначении стали или сплава означает:

  • для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) отличие его химического состава по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б);
  • для сплава марки (8-23) ХН65МВУ (ЭП760) отличие его химического состава по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава марки (8-24) ХН65MB (ЭП567);
  • для стали марки (6-10) 03Х21Н32М3БУ (ЧС33У) отличие его химического состава по массовой доле кобальта от стали марки (6-9) 03Х21Н32М3Б (ЧС33);
  • Для сплава марки (8-5) ХН55МВЦУ (ЧС57У) буква "У" означает введение в сплав дополнительно к иттрию и бору гафния и церия в отличие от сплава марки (8-4) ХН55МВЦ (ЧС57).

6. В графах "Титан" и "Ниобий" в формуле определения массовой доли титана и ниобия буква "С" означает количество углерода в стали.

7. В химическом составе сплава марки (8-1) Н70МФВ (ЭП814А) допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.

8. В сталь марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) ниобий вводят по расчету, массовую долю не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение.

9. Для стали марки (6-9) 03Х21Н32М3Б (ЧС33) допускается технологическая присадка магния на 0,04%. Допускается замена иттрия на РЗМ в количестве 0,05%.

10. Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.

11. Сплав марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе, что должно быть указано в заказе, изготовляют с массовой долей серы не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.

12. По согласованию изготовителя и заказчика (кроме предприятий атомного энергомашиностроения) допускаются отклонения от установленных норм химического состава сталей и сплавов при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из них. Нормы устанавливаются в нормативных документах на поставку металлопродукции.

13. По согласованию изготовителя и заказчика сплав марки (8-25) ХН65ВМТЮ (ЭИ893) изготовляют с массовой долей углерода не более 0,06%.

14. Для предприятий атомного энергомашиностроения, а также по согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля фосфора не должна превышать 0,035%.


Таблица 2 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции

Наименование элементаВерхняя предельная массовая доля элементов в стали или сплаве, %Предельные отклонения, %
УглеродДо 0,030 включ.+0,005
Св. 0,030 до 0,20 включ.±0,01
Св. 0,20±0,02
КремнийДо 1,00 включ.+0,05
Св. 1,00±0,10
Марганец До 1,00 включ. +0,04
Св. 1,00 до 2,00 включ. ±0,05
Св. 2,00 до 5,00 включ. ±0,06
Св. 5,00 до 10,00 включ. ±0,08
Св. 10,00 ±0,15
СераВ пределах норм таблицы 1+0,005
ФосфорВ пределах норм таблицы 1+0,005
Азот Св. 0,03 до 0,11 включ.±0,01
Св. 0,11 до 0,60 включ.±0,02
Алюминий До 0,20 включ. ±0,02/td>
Св. 0,20 до 1,00 включ. ±0,05
Св. 1,00 до 5,00 включ. ±0,1
Св. 5,00 ±0,15
Титан До 1,00 включ.±0,05
Св. 1,00 ±0,10
ВанадийВ пределах норм таблицы 1±0,02
Ниобий Св. 0,05 до 1,80 включ. ±0,02
Св. 1,80 до 3,00 включ. ±0,05
Св. 3,00 до 4,60 включ. ±0,10
Молибден До 1,75 включ.±0,05
Св. 1,75 ±0,10
Вольфрам До 0,20 включ. ±0,02/td>
Св. 0,20 до 1,00 включ. ±0,04
Св. 1,00 до 5,00 включ. ±0,05
Св. 5,00 ±0,10
Хром До 10,00 включ. ±0,10
Св. 10,00 до 15,00 включ. ±0,15
Св. 15,00 ±0,20
Никель До 1,00 включ. ±0,04/td>
Св. 1,00 до 2,00 включ. ±0,05
Св. 2,00 до 5,00 включ. ±0,07
Св. 5,00 до 10,00 включ. ±0,10
Св. 10,00 до 20,00 включ. ±0,15
Св. 20,00 ±0,35
Медь До 1,00 включ.±0,05
Св. 1,00 ±0,10

Примечания

1. Для стали марки (1-13) А25Х13Н2П (ЭИ474) допускается предельное отклонение по сере - ±0,01%.

2. Для стали марки (2-2) 07Х12НМФБ (ЧС80) допускаются предельные отклонения по углероду - плюс 0,01%, хрому - минус 0,50%, азоту - плюс 0,01%, кремнию - плюс 0,10%.

3. Для стали марки (3-1) 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) допускаются предельные отклонения по углероду - плюс 0,01%, хрому - плюс 0,50%, бору - плюс 0,10%, титану - плюс 0,50%, ванадию - плюс 0,10%, алюминию - плюс 0,20%, кремнию - плюс 0,10%, никелю - плюс 0,15%.

4. Для стали марки (5-8) 12Х21Н5Т (ЭИ811) допускаются предельные отклонения по титану - минус 0,05%, углероду - плюс 0,01%, алюминию - плюс 0,02%.

5. Для стали марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) допускаются предельные отклонения по углероду, фосфору, молибдену, азоту - в соответствии с данными таблицы 2. По другим элементам предельные отклонения не допускаются.

6. Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) допускаются предельные отклонения по марганцу - минус 0,30%, алюминию - плюс 0,05%.

7. Для сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,10%, по алюминию плюс 0,05%.

8. Для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану - плюс 0,05%


Таблица 3 - Массовая доля остаточных элементов в сплавах

Наименование элементаМаксимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
на никелевой основена железоникелевой основе
Титан0,200,20
Алюминий0,200,10
Ниобий0,200,10
Ванадий0,200,10
Молибден0,200,20
Вольфрам0,200,20
Кобальт0,500,50
Медь0,070,25
Примечание - В сплаве марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,15%.


Приложение А
(рекомендуемое)
Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов

Данные, указанные в настоящем приложении приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с рекомендациями по применению нержавеющих сталей и сплавов.

Таблица А.1 - Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов

Но­мер мар­киМарка стали или сплаваНазначениеПримечание
ОбозначениеУслов­ное обозна­чение
1-1120Х13-Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 допускается применять также после отжига
3-208Х13ЭИ496
2-312Х13-
1-13А25Х13Н2П (25Х13Н2)ЭИ474То жеОбладает лучшей обрабатываемостью на станках
1-1430Х13-Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоровСталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
1-1840Х13-
2-414Х17Н2ЭИ268Рабочие лопатки, диски, валы, втулки и другие детали, а также детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
1-2095Х18ЭИ229Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износуСталь применяется после закалки с низким отпуском
3-712Х17-Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии
3-308Х17ТЭИ645Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20°С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкцийПрименяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
3-408Х18Т1-То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделийТо же
3-508Х18ТчДИ-77Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до минус 20°СОбладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
2-207Х12НМФБЧС80Для теплообменного оборудования энергетических установок-
3-915Х25ТЭИ439Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средахЭксплуатировать в интервале температур 400°С-700°С не рекомендуется
3-1015Х28ЭИ349То же и для спаев со стекломСварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
4-820Х13Н4Г9ЭИ100Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркойХорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
6-3410Х14АГ15ДИ-13То же и для предметов домашнего обихода и стиральных машин-
4-509Х15Н8Ю1ЭИ904Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в воздушной среде, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементовПовышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750°С и 850°С
4-207Х16Н6ЭП288То же. Не имеет дельта-феррита-
4-308Х17Н5М3ЭИ925То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых средСталь хорошо сваривается
4-408Х17Н6ТДИ-21Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
5-408Х18Г8Н2ТКО-3Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленностиОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
1-1220Х17Н2-Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средахОбладает высокой твердостью (свыше HRC 45)
5-708Х22Н6ТЭП53Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300°СОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
5-812Х21Н5ТЭИ811Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средахСталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
5-608Х21Н6М2ТЭП54Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средахОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
6-3310Х14Г14Н4ТЭИ711Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до минус 196°СОбладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-3912Х17Г9АН4ЭИ878Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т-
6-3510Х17Н13М2ТЭИ448Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах-
6-3610Х17Н13М3ТЭИ432
6-2108Х17Н15М3ТЭИ580Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2ТПрактически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
6-403Х17Н14М3-Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2ТОбладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т
5-915Х18Н12С4ТЮЭИ654Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности в концентрированной азотной кислотеНе склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
6-1608Х10Н20Т2-Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде-
6-1104Х18Н10ЭИ842, ЭП550Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурахОбладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
6-603Х18Н11-Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурахТо же и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
6-703Х18Н12-То же и в электронной промышленностиПрактически не содержит ферритной фазы
6-4012Х18Н9-Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-2208Х18Н10
6-4617Х18Н9-Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
1-105Х16Н5АБЭК172Для изготовления деталей машин, работающих при температурах от минус 70°С до плюс 400°С, в том числе коррозионно- и износостойкого крепежа (болтов, винтов и пр.)Не содержит дельта-феррита. Сталь более высокой прочности, обладающая повышенной сопротивляемостью коррозионным и коррозионно-механическим воздействиям в морской воде по сравнению со сталями 07Х16Н6, 14Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ. Имеет повышенную стойкость против питтинговой и щелевой коррозии. Устойчива против коррозии в промышленной атмосфере, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в 3,5%-ном растворе NaCI
6-4312Х18Н10ЕЭП47Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
6-2308Х18Н10ТЭИ914Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12ТСталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т
6-4212Х18Н10Т-Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки-
6-4112Х18Н9Т
6-1406Х18Н11ЭИ684Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазыСодержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
6-2408Х18Н12Т-Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазыСталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-4412Х18Н12Т-Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазыСодержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
6-2508Х18Н12БЭИ402Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12ТОбладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
7-506ХН28МДТЭИ943Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций в кислых и сернокислых средах-
7-203ХН28МДТЭП516Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средахОбладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
7-406ХН28МТЭИ628Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не более 60°С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислотыОбладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
1-309Х16Н4БЭП56Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средамиНаибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400°С)
6-2008Х17Н13М2Т-Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
4-609Х17Н7Ю-Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской водеНаибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740°С-760°С
4-709Х17Н7Ю1-Применяется для судовых валов, работающих в морской водеНаибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740°С-760°С
6-1507Х21Г7АН5ЭП222Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до минус 253°С и в средах средней агрессивности-
6-803Х21Н21М4ГБЗИ35Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не более 80°С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95°С)Сталь хорошо сваривается
8-24ХН65МВЭП567Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах-
8-1Н70МФВЭП814АПрименяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характераСплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
8-14ХН58ВЭП795Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионовСплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
8-23ХН65МВУЭП760Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.).Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
1-207Х16Н4Б-Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности-
1-1965Х13-Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей-
5-203Х23Н6-Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроенииОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
5-303Х22Н6М2-Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроенииОбладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и 03Х17Н14М3
6-503Х18Н10Т-Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторовОбладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
6-1205Х18Н10Т-Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов-
2-105Х12Н2М-Применяется для теплообменного оборудования атомных энергетических установок (далее - АЭУ) и судовых котлов-
6-2909Х18Н9-Применяется для оборудования и трубопроводов АЭУ-
6-3710Х18Н9-Применяется для оборудования АЭУ-
5-103Х22Н5АМ3-Трубные системы теплообменного оборудования АЭУОбладает повышенной коррозионной стойкостью в водных средах с хлор-ионами
6-1808Х16Н11М3-Оборудование АЭУ с натриевым теплоносителем-
7-607Х15Н30В5М2ЧС81Оборудование АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями-
6-903Х21Н32М3БЧС33Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУИмеет высокое сопротивление коррозионному растрескиванию в водных средах с хлор-ионами
6-1003Х21Н32М3БУЧС33УТеплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ
8-4ХН55МВЦЧС57Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем-
8-5ХН55МВЦУЧС57УОборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем-

Таблица А.2 - Примерное назначение марок жаростойких сталей и сплавов

Но­мер мар­киМарка стали или сплаваНазначениеРекомен­дуемая макси­мальная темпе­ратура приме­нения в течение длитель­ного времени (до 10000 ч),°СТемпе­ратура начала интен­сивного окалино­обра­зования в воздуш­ной среде,°СПримечание
ОбозначениеУсловное обозна­чение
1-16 40Х9С2 -Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники-850 Устойчива в серосодержащих средах
1-17 40Х10С2М ЭИ107 Клапаны моторов -850 Устойчива в серосодержащих средах
1-15 30Х13Н7С2 ЭИ72 Клапаны автомобильных моторов -950 Устойчива в серосодержащих средах
2-3 12Х13 -Детали турбин, трубы, детали котлов-700 -
3-6 10Х13СЮ ЭИ404 Клапаны автотракторных моторов, различные детали-950 Устойчива в серосодержащих средах
3-7 12Х17 -Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы-900 -
3-3 08Х17Т ЭИ645 Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы-900 -
3-4 08Х18Т1 -Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы-900 -
3-8 15Х18СЮ ЭИ484 Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали-1050 Устойчива в серосодержащих средах
3-9 15Х25Т ЭИ439 Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники-1050 -
3-10 15Х28 ЭИ349 Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники-1100-1150 -
5-5 08Х20Н14С2 ЭИ732 Трубы -1000-1050 Устойчива в науглероживаю-щих средах
5-10 20Х20Н14С2 ЭИ211 Печные конвейеры, ящики для цементации-1000-1050 Устойчива в науглероживаю-щих средах
5-11 20Х23Н13 ЭИ319 Трубы/для пиролиза метана, пирометрические трубки 1000 1050 В интервале 600-800°С склонная к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
6-226-40 08Х18Н1012Х18Н9 --Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей800 850 Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-23 08Х18Н10Т ЭИ914 Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей800 850 Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-42 12Х18Н10Т -Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей800 850 Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-41 12Х18Н9Т -Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей800 850 Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-44 12Х18Н12Т -Трубы800 850 -
6-50 36Х18Н25С2 -Печные конвейеры и другие нагруженные детали1000 1100 Устойчива в науглероживаю-щих средах
6-38

6-47

10Х23Н1820Х23Н18 -

ЭИ417

Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали1000 1050 В интервале 600-800°С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
6-45 12Х25Н16Г7АР ЭИ835 Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката1050 1100 Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
6-55 55Х20Г9АН4 ЭПЗ0З Клапаны автомобильных моторов-950 -
6-54 45Х22Н4М3 ЭП48 Клапаны автомобильных моторов-950 -
6-48 20Х25Н20С2 ЭИ283 Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок1050 1100 В интервале 600-800°С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
7-12 12ХН38ВТ (ХН38ВТ)ЭИ703 Детали газовых систем 1000 1050 Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
7-8 10ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ) ЭП126 Листовые детали турбинСрок до 1000 ч 800-10001100 -
7-9 10ХН45Ю (ХН45Ю) ЭП747 Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)1250-1300 -Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
8-18 ХН60Ю ЭИ559А Детали газопроводных систем, аппаратура1200 Более 1250 -
8-36 ХН75МБТЮ ЭИ602 Детали газопроводных систем, аппаратура1050 1100 -
8-40 ХН78Т ЭИ435 Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы1100 1150 Неустойчива в серосодержащих средах
8-17 ХН60ВТ ЭИ868, ВЖ98Детали двигателя1000 1100 -
8-29 ХН70Ю ЭИ652 Детали газопроводных систем1200 Более 1250 Неустойчива в серосодержащих средах
8-15 ХН58МБЮ ВЖ159, ЭК171Для жаровых труб1000 --
8-2 ХН33КВЮ ВЖ145, ЭК102 Для жаровых труб, форсунок, дефлекторов1100 --
6-29 09Х18Н9 -Для оборудования и трубопроводов АЭУ550 --
6-37 10Х18Н9 -Для оборудования АЭУ550 --
2-1 05Х12Н2М -Для оборудования АЭУ и судовых котлов550 --
6-18 08Х16Н11М3 -Для оборудования АЭУ с натриевым теплоносителем600 --
7-6 07Х15Н30В5М2 ЧС81 Для оборудования АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями850 --
6-9 03Х21Н32М3Б ЧС33 Для оборудования и теплопроводов АЭУ 550 - для трубных систем с водой;750 - для трубных систем с газовым теплоно-сителем--
6-10 03Х21Н32М3БУ ЧС33У Для оборудования и теплопроводов АЭУ 550 - для трубных систем с водой;750 - для трубных систем с газовым теплоно-сителем--
8-4 ХН55МВЦ ЧС57 Для оборудования высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем950 --
8-5 ХН55МВЦУ ЧС57У Для оборудования высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем950 --
Примечание - Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.

Таблица А.3 - Примерное назначение марок жаропрочных сталей и сплавов

Но­мер мар­ки Марка стали или сплава Назначение Рекомен­дуемая темпе­ратура приме­нения,°С Срок службы Темпе­ратура начала интен­сив­ного ока­лино­обра­зова­ния в воз­душ­ной среде, °С Приме­чание
Обозначение Услов­ное обозна­чение
1-16 40Х9С2 -Клапаны моторов, крепежные детали650 Длительный 850 -
1-17 40Х10С2М ЭИ107 Клапаны моторов, крепежные детали650 Длительный 850 -
1-4 11Х11Н2В2МФ ЭИ962 Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали600 Длительный 750 -
1-5 13Х11Н2В2МФ ЭИ961 Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали600 Длительный 750 -
1-8 16Х11Н2В2МФ ЭИ962А Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали 600 Длительный 750 -
500 Весьма длительный750
1-11 20Х13 -Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы500 Весьма длительный 750 -
2-3 12Х13 -Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы550 Весьма длительный 700 -
1-6 13Х14НЗВ2ФР ЭИ736 Высоконагружен-ные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности550 Весьма длительный 750 -
1-7 15Х11МФ -Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин580 Весьма длительный 750 -
2-5 15Х12ВНМФ ЭИ802 Роторы, диски, лопатки, болты780 Длительный 950 -
6-54 45Х22Н4М3 ЭП48 Клапаны моторов850 Длительный 950 -
6-55 55Х20Г9АН4 ЭП303 Клапаны моторов 600 Весьма длительный750 -
2-6 18Х12ВМБФР ЭИ993 Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали500 Весьма длительный 750 -
3-2 08Х13 ЭИ496 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы650 Ограничен-ный 750 -
6-51 37Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 Диски турбин630 Длительный 750 -
6-31 10Х11Н20Т3Р ЭИ696 Детали турбин (поковки, сорт, лист)700 Ограничен-ный 850 -
6-30 10Х11Н20Т2Р ЭИ696А Детали турбин (поковки, сорт, лист)700 Ограничен-ный 850 -
6-32 10Х11Н23Т3МР ЭП33 Пружины и детали крепежа700 Ограничен-ный 850 -
1-3 09Х16Н4Б ЭП56 Трубы паропере-гревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат650 Весьма длительный 850 -
6-26 09Х14Н19В2БР ЭИ695Р Трубы паропере-гревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат700 Весьма длительный 850 -
1-9 18Х11МНФБ ЭП291 Высоконагружен-ные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин600 Весьма длительный 750 -
1-10 20Х12ВНМФ ЭП428 Высоконагружен-ные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин600 Весьма длительный 750 -
6-27 09Х14Н19В2БР1 ЭИ726 Роторы, диски и лопатки турбин700 Весьма длительный 850 -
6-53 45Х14Н14В2М ЭИ69 Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов650 Длительный 850 -
2-4 14Х17Н2 ЭИ268 Рабочие лопатки, диски, валы, втулки400 Длительный 800 -
6-52 40Х15Н7Г7Ф2МС ЭИ388 Лопатки газовых турбин, крепежные детали650 Ограничен-ный 800 -
6-17 08Х15Н24В4ТР ЭП164 Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин700 Весьма длительный 900 -
6-19 08Х16Н13М2Б ЭИ680 Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты600 Весьма длительный 850 -
6-28 09Х16Н15МЗБ ЭИ847 Трубы паропере-гревателей и трубопроводов высокого давления350 Весьма длительный 850 -
6-42 12Х18Н10Т -Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали600 Весьма длительный 850 -
2-2 07Х12НМФБ ЧС80 Теплообменное оборудование энергетических установок620 ---
6-44 12Х18Н12Т -Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали 600 Весьма длительный 850 Более стабильна при службе по сравне-нию с 12Х18Н10Т
6-41 12Х18Н9Т -Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали600 Весьма длительный 850 -
6-49 31Х19Н9МВБТ ЭИ572 Роторы, диски, болты600 Весьма длительный800 -
6-38 10Х23Н18 -Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)1000 Длительный 1050 В интервале 600°С - 800°С склонна к охруп­чиванию из-за образо-вания σ-фазы
6-47 20Х23Н18 ЭИ417 Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)1000 Длительный 1050 То же
6-45 12Х25Н16Г7АР ЭИ835 Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях 950 Ограничен-ный 1050-1100 Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)
7-11 12ХН35ВТ (ХН35ВТ)ЭИ612 Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали650 Весьма длительный 850-900 -
7-7 08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ) ЭИ787 Диски и лопатки турбин и компрессоров 750 Ограничен-ный 900 Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б
7-12 12ХН38ВТ (ХН38ВТ)ЭИ703 Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях950 Ограничен-ный 1050 Заменяет сплав ХН78Т
8-18 ХН60Ю ЭИ559А Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)1100 Ограничен-ный 1200 -
8-30 ХН70ВМЮТ ЭИ765 Лопатки, крепежные детали 750 Весьма длительный1000 -
800Длительный 1000 -
8-31 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Лопатки турбин850 Длительный 1000 -
7-3 05ХН32Т (ХН32Т) ЭП670 Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпера-турных нефтехимических установок850 Весьма длительный 1000 -
8-41 ХН80ТБЮ ЭИ607 Лопатки, крепежные детали турбин700 Весьма длительный 1050 -
8-32 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Лопатки турбин850 Ограничен-ный1000 -
8-29 ХН70Ю ЭИ652 Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)1100 Ограничен-ный 1200 -
8-40 ХН78Т ЭИ435 Жаровые трубы1000 Ограничен-ный1100 -
8-26 ХН67МВТЮ ЭП202 Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин 800 Длительный 1000 -
850 Ограничен-ный1000 -
8-36 ХН75МБТЮ ЭИ602 Листовые детали турбин950 Ограничен-ный 1050 -
8-38 ХН77ТЮР ЭИ437Б Диски, лопатки турбин750 Ограничен-ный 1050 -
8-17 ХН60ВТ ЭИ868, ВЖ98 Листовые детали турбин1000 Ограничен-ный 1100 -
8-13 ХН57МТВЮ ЭП590 Лопатки, корпуса и другие детали турбин850 Кратко-временный 1000 -
8-6 ХН55МВЮ ЭП454 Лопатки, диски турбин900 Кратко-временный 1080 -
8-19 ХН62МВКЮ ЭИ867 Лопатки, диски турбин 900 Ограничен-ный1080 -
800Длительный 1080 -
8-25 ХН65ВМТЮ ЭИ893 Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин800 Весьма длительный 1000 -
8-10 ХН56ВМТЮ ЭП199 Высоконагружен-ные детали, штуцера, фланцы, листовые детали800 Ограничен-ный 1050 -
8-33 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Лопатки турбин850 Длительный 1050 -
8-35 ХН75ВМЮ ЭИ827 Лопатки турбин 850 Ограничен-ный1080 -
800 Длительный1080 -
8-9 ХН56ВМКЮ ЭП109 Лопатки турбин950 Ограничен-ный1050 -
8-7 ХН55ВМТКЮ ЭИ929 Лопатки турбин950 Ограничен-ный1050 -
8-39 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ Диски, лопатки турбин 750 Ограничен-ный 1050 Приме-няется для изделий, сечение которых больше, чем сечение изделий из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
8-34 ХН73МБТЮ ЭИ698 Крепежные детали700 Длительный1000 -
6-18 08Х16Н11М3 -Оборудование АЭУ с жидкометалли-ческим теплоносителем 600 Длительный -Имеет лучшую стойкость к хрупким разруше-ниям в околошов-ной зоне в процессе эксплуа-тации по сравнению со сталями марок 09Х18Н9, 10Х18Н9
7-6 07Х15Н30В5М2 ЧС81 Оборудование АЭУ с газовым и жидкометалли-ческим теплоносителем850 Длительный --
6-9 03Х21Н32М3Б ЧС33 Теплообменное оборудование АЭУ До 550 - для трубных систем с водой; до 750 - для АЭУ с газовым теплоно-сителемДлительный --
6-10 03Х21Н32М3БУ ЧС33У Теплообменное оборудование АЭУ До 550 - для трубных систем с водой; до 750 - для АЭУ с газовым теплоно-сителемДлительный --
8-4 ХН55МВЦ ЧС57 Оборудование высокотемпера-турных реакторных установок с газовым теплоносителем 950 Длительный -Имеет высокую стабиль-ность механи-ческих свойств при повышен-ных темпера-турах эксплуа-тации
8-5 ХН55МВЦУ ЧС57У Оборудование высокотемпера-турных реакторных установок с газовым теплоносителем 950 Длительный -Имеет высокую стабиль-ность механи-ческих свойств при повышен-ных темпера-турах эксплуа-тации
8-17 ХН60ВТ ВЖ98, ЭИ868 Для жаровых труб, форсунок, дефлекторов1000 Длительный --
8-15 ХН58МБЮ ВЖ159, ЭК171 Для жаровых труб1000 Длительный --
8-3 ХН54К15МБЮВТ ВЖ175 Диски и дефлекторы газотурбинных двигателей750 Длительный --
8-8 ХН55К15МБЮВТ ЭК151 Диски компрессора750 Длительный --
8-11 ХН56КМЮБВТ ЭК79 Диски компрессора750 Длительный --
8-21 ХН62БМКТЮ ЭП742 Диски компрессоров750 Длительный --
8-16 ХН59КВЮМБТ ЭП975 Диски компрессоров850 Длительный --
8-28 ХН69МБЮТВР ВЖ136, ЭК100Сварные конструкции 650 Длительный --
7-10 ХН45МВТЮБР ВЖ105, ЭП718 Корпусные детали статора700 Длительный --
8-12 ХН56К16МБВЮТ ВЖ172 Корпусные детали статора900 Длительный --
8-27 ХН68ВМТЮК ЭП693 Силовые конструкции статора, корпусов камер сгорания и дефлекторы950 Длительный --
8-20 ХН62ВМЮТ ЭП708 Диски компрессора900 Длительный --
Примечания1 Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).2 Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.


Библиография

[1] ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определения и классификация по химическому составу и классам качества

[2] ГОСТ Р 51013-97 Сплавы жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения титана

[3] ГОСТ Р 51576-2000 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения меди

[4] ГОСТ Р 51928-2002 Сплавы и порошки жаропрочные на никелевой основе. Методы определения бора

[5] ГОСТ Р 54153-2010 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

[6] ГОСТ Р ИСО 4940-2010 Сталь и чугун. Определение содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени

[7] ГОСТ Р ИСО 4943-2010 Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени



Вернуться к списку нормативных документов
кнопка позвонить