меню Трубочист - главная Трубочист - Email Трубочист - Карта сайта
Услуги трубочиста

Главная / Полезные советы трубочиста

Какой выбрать дымоход

В своей жизни мы постоянно что-то выбираем, читаем аннотации, рекомендации, заказываем консультации.

Дымоход – это важное инженерное сооружение, которое имеет достаточно высокую цену, поэтому, совершенно обоснованно, у многих собственников загородной недвижимости, которые планируют установку печи, камина или котла, возникает вопрос – Как выбрать дымоход?

Содержание страницы

Являясь мастером трубо-печных работ с более чем двадцатилетним стажем, сталкиваясь с различными проблемами при эксплуатации дымоходов, позволю себе дать Вам полезные рекомендации по правильному выбору дымохода. Это важно для длительной, бесперебойной и безопасной эксплуатации дымохода, который должен отвечать следующим требованиям:

  • выдерживать высокие температуры отходящих дымовых газов;
  • обеспечивать качественное удаление продуктов сгорания;
  • противостоять воздействию конденсата и агрессивных сред;
  • отвечать требованиям пожарной безопасности;
  • иметь длительный срок службы или соответствовать заявленному производителем сроку эксплуатации.

Теплогенераторы (камины, печи, котлы) работают на разных видах топлива:

  • Сжиженный и природный газ;
  • Дрова;
  • Дизельное топливо, мазут, отработка;
  • Каменный уголь;
  • Пеллеты, брикеты и т.д.

Каждый вид топлива, а также различные условия топки, оказывают разное воздействие на материал, из которого изготовлен дымоход. Правильный выбор дымохода обеспечивает долговечность конструкции, неправильный – способствует её быстрому разрушению.

Материалы для изготовления и строительства дымоходов

В частных загородных домах для строительства дымовых труб применяются следующие материалы:

  • асбоцементные трубы;
  • печной кирпич;
  • нержавеющую сталь;
  • керамические трубы;
  • трубы из вермикулита;
  • трубы из шамота;
  • полимерные вкладыши.

Материал, из которого изготовлен дымоход, безусловно играет важную роль, но основополагающим фактором длительной и безопасной эксплуатации является правильность выполнения монтажных или кладочных работ, строгое соблюдение строительных нормативов, выполнение противопожарных мероприятий своевременность очистки системы дымоудаления. Это обширная тема, которой мы посвятим отдельную статью. В этой статье рассмотрим именно материалы из которых изготавливаются дымовые трубы.

Строительство дымоходов из асбоцементных труб

Асбоцементный дымоход

Асбоцементные трубы активно применялись для строительства дымоходов в период развитого социализма, в связи с дефицитом материалов и низкой стоимостью самих труб.

Их применение допустимо и по сей день, но при определённых условиях:

  • Температуре уходящих газов должна быть не более 280°С;
  • Размещении труб необходимо выполнять в изоляционной шахте.

Асбоцементные трубы изготавливаются длиной 3950мм и 5000мм, имеют достаточно большой вес, что создаёт трудности для размещения в изоляционной шахте. Но основную неприятность создаёт невозможность их качественной стыковки, а значит дымовые газы и конденсат будут проникать в шахту и оказывать на неё негативное воздействие.

Абсолютно все застройщики рано или поздно сталкиваются с трудностями при эксплуатации дымоходов из асбоцементных труб, а это значит, что от их выбора в качестве дымохода лучше отказаться.

Такой дымоход можно выбрать только в одном случае - если Ваши финансовые возможности не позволяют использовать более качественные и специально предназначенные для этого материалы.

Вывод:

Выбирать асбоцементные трубы можно исключительно для отвода продуктов сгорания от газовых и твёрдотопливных котлов, работающих в режиме тления. Для каминов, печей и твёрдотопливных котлов, работающих в режиме интенсивного горения, их применение не допустимо.

Внимание!

Многие «всё знающие» строители во время строительства загородного дома, предлагают вмуровать асбоцементные трубы в кирпичную кладку. Это значит, что и извлечь их оттуда будет невозможно. Принимая такое решение - Вы лишаете себя возможности замены и ремонта дымохода.

Ограничения при эксплуатации дымовых труб из кирпича

Кирпичный дымоход

Дымовые трубы из кирпича можно считать самыми популярными. Кирпич, глина, цемент, песок и вода - это недорогие материалы, дорого стоят руки мастера (печника), который может качественно выполнить кладку.

Кирпичные дымоходы можно использовать для печей, каминов и твердотопливных котлов, а в комбинированном варианте с гильзой из кислотоустойчивой нержавеющей стали, для дизельных и газовых котлов.

Дымовые трубы из кирпича хорошо дополняют экстерьер дома, выглядят массивными, но имеют ряд недостатков, а именно:

  • Вес одного печного кирпича составляет около 4 кг. При высоте трубы в 6 метров, выложенной в 4 кирпича в ряду, общий вес конструкции, с учётом смеси, будет составлять около 1500 кг. Такое сооружение необходимо размещать на фундаменте.
  • В процессе горения происходят окислительные процессы. Продукты распада в сочетании с высокой температурой и внешними факторами воздействия (погодные условия), оказывают разрушительное воздействие на кирпич. Оголовок трубы (уличная часть), в среднем, подлежит перекладке раз в 15 лет.
  • Печной кирпич прекрасно справляется с высокими температурами, но быстро разрушается в кислотной среде, которую создают газовые и дизельные котлы.

Для строительства дымоходов из кирпича необходимо использовать печной кирпич, в крайнем случае рабочий. Силикатный, облицовочный, а тем более щелевой кирпич использовать нельзя.

Вывод:

Оптимальная область применения кирпичных дымоходов – кирпичные печи и камины, твёрдотопливные котлы, работающие в режиме интенсивного горения.

Не применимы для отводов продуктов сгорания от газовых и дизельных котлов.

Не рекомендуются для отвода продуктов сгорания от твёрдотопливных котлов, работающих в режиме тления.

Перед принятием решения о выборе в пользу кирпичного дымохода, сначала найдите хорошего печника.

Универсальные системы из нержавеющей стали типа сэндвич

Дымоход из нержавеющей стали

В настоящий момент дымовые трубы из нержавеющей стали являются самыми популярными и распространёнными, их выбирают большинство застройщиков. Несмотря на достаточно высокую стоимость - популярность нержавеющей стали обоснована.

Это действительно универсальные системы, которые можно использовать для удаления продуктов сгорания от всех типов теплогенератов. Но есть нюансы!

Дымоходы из нержавеющей стали изготавливаются из разных марок стали, разной толщиной стали и с разной толщиной изолятора. Правильный выбор всех параметров обеспечивает долговечность системы, срок эксплуатации которой у разных производителей составляет от 10 до 50 лет. Неправильный выбор или нарушение условий эксплуатации, может сократить срок эксплуатации до 1-5 лет.

Говоря о правильном выборе, оцениваем следующие параметры:

  1. Марка стали. Для изготовления нержавеющих труб используют сталь:
    • 300-й серии - кислотоустойчивая (аустенитная), к которой относятся марки AISI 304, 310, 316, 321. Трубы из этих марок стали используют для отвода продуктов сгорания от газовых и дизельных котлов, а также твёрдотопливных котлов, работающих в режиме тления. Допускается использование для печей, каминов, твёрдотопливных котлов интенсивной топки;
    • 400-й серии – жаропрочная, к которой относятся AISI 403, 409, 430, 439. Трубы этих марок стали используют для печей, каминов, пеллетных и твердотопливных котлов, работающих в режиме интенсивного горения. При отводе продуктов сгорания с повышенным содержанием кислот, срок эксплуатации радикально сокращается.
  2. Толщина теплоизолятора. Для разных климатических зон установлены различные нормативные показатели толщины стенок дымовой трубы. Нержавеющие трубы сэндвич изготавливают с различной толщиной теплоизолятора (утепления) 30, 40, 50 и 100мм. Этот показатель влияет на безопасность дымовой трубы и защиту от промерзания.

Внимание!

Наличие теплоизоляционного слоя в дымоходах из нержавеющей стали, не исключает необходимости установки противопожарных разделок и соблюдения отступок.

Важным фактором, влияющим на срок эксплуатации, является технология выполнения монтажных работ. Дымоходы из нержавеющей стали собирают:

  • По дыму – нижняя труба устанавливается внутрь верхней трубы.
  • По конденсату – нижняя труба устанавливается снаружи верхней трубы.

Принимать решение о технологии сборки необходимо с участием профильного специалиста, с учётом вида топлива и условий эксплуатации.

При попадании конденсата на теплоизолятор труб сэндвич, происходит его намокание и деформация. Температура передаётся на внешний контур. При соприкосновении с горючими материалами, возникает опасность возгорания.

В случае возгорания сажи, внутренняя труба нержавеющего дымохода деформируется, базальтовый изолятор осыпается. Дальнейшая эксплуатация дымохода запрещена!

Вывод:

Правильно выбирайте монтажников для установки труб из нержавеющей стали, именно монтажные ошибки и неправильный выбор марки стали влияют на срок эксплуатации дымохода.

Не забывайте своевременно выполнять очистку внутренних каналов, не допускайте возгорания сажи.

В остальном, дымоход из нержавеющей стали, это весьма рациональное решение.

Риски при эксплуатации керамических дымоходов

Керамический дымоход

В конце 2004 года на Российском рынке появились керамические дымоходные системы SCHIEDEL и TONA, которые состоят из керамической трубы в оболочке из облегченного бетона.

Сейчас подобных систем значительно больше. Благодаря повышенному уровню безопасности, данные системы и получили широкую популярность.

Но, как и везде есть нюансы!

Конструктивной особенностью, которая ставит керамические системы на первое место по безопасности эксплуатации, является многослойная система, состоящая из разных материалов.

Наружный блок изготавливается из облегчённого бетона, внутренний из керамической трубы, пространство между ними заполняется плотным теплоизолятором.

Даже в случае разрушения внутренней гильзы, внешний блок обеспечит защиту смежных конструкций от возгорания.

Кстати о внутренней гильзе. Когда разгружаешь новый дымоход, по наличию свежей керамической крошки в упаковке, понимаешь, что сама гильза не такая уж прочная как кажется.

Ещё одной проблемой керамики является невозможность её прямого присоединения к теплогенератору. Присоединение осуществляется через переходники из нержавеющей стали. Вот тут и начинаются проблемы дилетантов печного дела и беды их заказчиков.

Степень расширения металла при нагреве значительно больше, чем у керамики, которая при нагреве почти не меняет свою геометрию. Керамические гильзы дают трещины.

Лопаются они и при перегреве.

К недостаткам можно отнести большой вес конструкции и необходимость установки на фундамент. Внешний контур из облегчённого бетона требует декоративной отделки внутри помещения и защитной на улице.

Добавим к этому самую высокую стоимость в своём сегменте и сделаем выводы самостоятельно.

Так ли хороши дымоходы из вермикулита

Дымоход из вермикулита

Мои познания ограничиваются знакомством с ними на выставке печей и каминов. Я не встречал их на объектах, не могу привести примеры эксплуатации. Знаю, что производством и продвижением дымоходов из вермикулита занимается всего одна компания, что говорит о низкой востребованности рынком подобных систем.

Сам вермикулит применяется для футеровки печей в сталелитейном производстве, относится к группе огнеупорных материалов, имеет температуру спекания около 1350°C

Производитель дымовых труб из вермикулита рекомендует использовать свою продукцию для отвода продуктов сгорания от печей и каминов с температурой дымовых газов от 600 до 800°C, что является лучшими заявленными характеристиками среди других дымоходов.

Вывод:

Если Вы по жизни готовы к экспериментам, выбирайте трубы из вермикулита. Будем признательны о подробный отзыв о эксплуатации.

Дымоход из шамотных труб

Элемент шамотного дымохода

Как известно, шамот – это огнеупорный состав, получаемый из каолиновой глины.

Из шамота и кварцевого песка изготавливают хорошо известные всем печникам шамотные кирпичи, которые они используют для кладки участков печей и каминов с максимальным нагревом. Шамотные кирпичи используют для футеровки промышленных печей и дымоходов.

Экспериментальным решением можно считать продукцию Российского производителя, который начал изготавливать дымовые трубы из шамота.

Отзывов по этой продукции крайне мало, но технические характеристики впечатляют. Согласно декларации производителя, дымоходы из шамота:

  1. могут эксплуатироваться при температуре свыше 1000°С, что исключает риск повреждения при возгорании сажи;
  2. устойчивы к коррозии;
  3. применимы для любых очагов – каминов, печей и котлов, включая конденсационные;
  4. могут устанавливаться в шахту и отдельно стоящими конструкциями;
  5. не деформируются от перегрева;
  6. допускают резку, сверление, распил, шлифовку;
  7. долго набирают тепло и также долго его отдают;
  8. имеют срок службы сопоставимый со сроком службы жилого дома.

Шамотные трубы для дымохода производятся в диаметрах от 120 до 300 мм. Производственная программа включает все элементы, необходимые для монтажа дымовой трубы:

  1. основание, совмещенное со сборником конденсата;
  2. тройник для осмотра с ревизионной заглушкой;
  3. тройники для подключения 90° и 45°;
  4. прямые трубы;
  5. герметик для сборки всей системы удаления дымовых газов.

Исходя из вышеперечисленного, те кто выбирают шамотные керамические трубы для дымохода, делают правильный выбор!

Если информация производителя достоверна, такой дымоход, как советский танк – простой и надёжный, должен прослужить верой и правдой целый век.

Вывод:

Учитывая полное отсутствие отзывов о продукции, выбор такого дымохода является экспериментальным. Заказать трубы возможно только у производителя, срок их изготовления может достигать до шести месяцев.

Полимерные вкладыши для гильзования каналов

Полимерный дымоход

Само название говорит о том, что вкладыши не являются самостоятельными дымовыми трубами и устанавливаются в шахты для их гильзования (санации) и ремонта.

Изготавливаются в двух вариантах:

  • Для газовых и дизельных котлов;
  • Для печей и каминов.

Самая известная на Российском рынке полимерная система - FuranFlex (Фуранфлекс), представленная как основным Российским представителем компанией FineLine, так и их многочисленными дилерами, владеющими достаточно дорогим оборудованием, необходимым для выполнения монтажных работ.

Сразу хочу предупредить, что полимерный вкладыш для печей и каминов имеет срок эксплуатации 10 лет, что не приемлемо, учитывая его стоимость.

Полимерный вкладыш для газовых и дизельных котлов имеет срок эксплуатации 30 лет, что сопоставимо с аналогичными системами из нержавеющей стали.

При установке вкладыша в канал возможны казусы. Если он не распрямится, извлечь его из канала будет практически невозможно.

Вывод:

Полимерные вкладыши являются рациональным вложением средств и хорошим решением для отвода дымовых газов от газовых и дизельных котлов.

Работу по установке должны выполнять хорошо подготовленные специалисты.

В сравнении с нержавеющей сталью, являются более дорогими.

Общие выводы по выбору материала для дымохода

Уверен, что Вы не получили ответ на вопрос какой дымоход лучше, но уверен, что узнали много нового и полезного, что позволит сделать правильный выбор.

Своё повествование я начинал с выбора, чтения, изучения и консультаций. Учитывая высокую стоимость дымоходных систем, прежде чем сломя голову бежать в магазин, или приглашать монтажную организацию, займитесь подготовкой.

Выберите теплогенератор, определите его месторасположение в доме, изучите инструкцию по эксплуатации, рекомендации производителя и только потом приступайте к выбору дымохода.

Покупайте дымоходы известных производителей.

Помимо выбора материала из которого будет изготовлен дымоход, необходимо знать, что его строительство или монтаж должны выполняться в соответствии со строительными нормами и правилами. Это обширная тема, изучению которой необходимо посвятить много времени, изучая не интернет сайты, а нормативные документы.

Выбирайте монтажные компании с длительным опытом работы и хорошей репутацией.

Контролируйте процесс выполнения монтажных работ.

Не забывайте своевременно обслуживать теплогенератор и очищать дымоход.



кнопка позвонить